Berarma變量葉片泵，其排量范圍覆蓋6至200 cc/rev，持續工作壓力可達16 MPa（160 bar）。具體系列包括：
PLP系列?：低壓變量葉片泵，配備機械壓力調節裝置。具體型號如01 PLP 1 20 F H R M。
PHP系列?：高壓變量葉片泵，配備液壓壓力調節裝置。具體型號如01-PHP-1-20-F-H-R-M。
PHPK系列?：在PHP系列基礎上增加了液壓馬力限制裝置，可優化功耗。
PSP/PSPK系列?：高性能變量葉片泵，采用模塊化補償器設計。具體型號如02-PSP-1-20-F-H-R-M。
PVS系列?：結構緊湊、重量輕、工作效率高的變量葉片泵。具體型號如02-PVS2-40-F-H-R-M。
PHV系列?：新型高壓變量葉片泵系列，工作壓力可達250 bar。
PHC系列?：高壓變量葉片泵，結構緊湊，運行穩定。
ATEX系列?：包括PLPX、PHPX、PHPKX等型號，為通過ATEX指令認證的泵，可用于潛在爆炸性環境。

 一、產品概述
Berarma布萊瑪02-PVS1-20-FHRM是PVS系列低壓變量葉片泵中的一款，配備機械壓力補償器，專為工業液壓系統設計。該泵采用軸向靜力補償技術和模塊化設計，具有高效率、低噪音、壓力穩定等特點，可廣泛應用于注塑機、液壓機床、工程機械、壓鑄機等設備，提供穩定可靠的液壓動力源。PVS系列可直接替換PLP系列葉片泵，在保持安裝兼容性的同時提升系統性能。
 二、型號詳細說明
| 代碼段 | 代碼值 | 含義 |
|--------|--------|------|
| 系列代號 | 02 | PVS系列變量葉片泵標準代號 |
| 產品類型 | PVS | 變量葉片泵（機械壓力補償器） |
| 尺寸規格 | 1 | 1號尺寸（20/25 cm3/rev排量） |
| 排量 | 20 | 幾何排量20 cm3/rev（1.22 in3/rev） |
| 安裝法蘭 | F | 4孔法蘭（UNI ISO 3019/2標準） |
| 壓力設定 | H | 高壓設定范圍：30-100 bar（435-1450 psi） |
| 旋轉方向 | R | 右手順時針（從軸端看） |
| 密封材質 | M | NBR丁腈橡膠密封件（標準配置） |
 三、核心技術參數
# 基本性能參數
| 參數項 | 數值 | 備注 |
|--------|------|------|
| 幾何排量 | 20 cm3/rev（1.22 in3/rev） | UNI-ISO 3662標準 |
| 實際排量 | 22.1 cm3/rev（1.349 in3/rev） | 工作狀態下實際值 |
| 最大工作壓力 | 100 bar（1450 psi） | H型壓力設定范圍上限 |
| 壓力調節范圍 | 30-100 bar（435-1450 psi） | 機械壓力補償器調節 |
| 最大流量（1450 rpm） | 29 L/min（7.66 US gpm） | 零流量設定下 |
| 轉速范圍 | 800-1800 rpm | 最佳效率轉速1450 rpm |
| 最大軸扭矩 | 197 Nm（1744 lb in） | 1號尺寸最大扭矩值 |
| 重量 | 12 kg（26.7 lb） | 標準配置重量 |
# 油液與環境參數
| 參數項 | 數值范圍 | 推薦值 |
|--------|----------|--------|
| 油液類型 | HM液壓油（ISO 6743/4標準） | ISO VG 32液壓油 |
| 油液粘度 | 22-68 cSt | 32-46 cSt |
| 啟動粘度 | ≤400 cSt | 冷啟動最大允許值 |
| 油液溫度 | -10°C至+50°C（14°F至122°F） | 30-50°C |
| 清潔度要求 | ISO 4406/99 18/16/13級（NAS 7級） | 必須安裝過濾器 |
| 噪音水平 | 60-68 dB(A) | 1米處測量值 |
 四、結構特點與工作原理
# 核心組件
1.  **泵體**：高強度鑄鐵材質，提供穩定支撐結構
2.  **轉子與葉片**：特殊合金材料，經硬化處理，提升耐磨性
3.  **定子**：可移動圓環設計，通過改變偏心距實現排量調節
4.  **配流盤**：軸向靜水補償設計，自動平衡端面壓力，減少磨損
5.  **機械壓力補償器**：根據系統壓力自動調節定子偏心距，維持壓力穩定
6.  **密封系統**：NBR丁腈橡膠密封，防止油液泄漏和外界污染物進入
# 工作原理
1.  **吸油過程**：轉子旋轉時，葉片在離心力作用下向外伸出，與定子內表面形成密封工作腔，容積逐漸增大產生真空，通過配流盤吸油窗口吸入油液
2.  **壓油過程**：隨著轉子繼續旋轉，工作腔容積逐漸減小，油液被擠壓通過配流盤壓油窗口排出
3.  **變量調節**：系統壓力超過設定值時，機械壓力補償器推動定子改變偏心距，自動減少排量，維持系統壓力穩定
 五、安裝與連接規格
# 安裝接口
| 接口類型 | 標準 | 尺寸 |
|----------|------|------|
| 安裝法蘭 | UNI ISO 3019/2 | 4孔法蘭 |
| 進出口連接 | GAS BSP（UNI ISO 228/1） | 1"壓力口，1/2"吸油口 |
| 軸端類型 | 平鍵連接 | 標準H型軸端 |
# 安裝要求
1.  **同軸度**：與電機連接同軸度≤0.05mm，采用彈性聯軸器
2.  **吸油管路**：長度≤1m，管徑符合推薦值，避免銳角彎曲
3.  **泄漏口**：單獨連接回油箱，避免背壓（≤0.5bar）
4.  **安裝位置**：1號尺寸泵可任意安裝位置，建議水平安裝
 六、操作與維護要點
# 啟動前準備
1.  向泵內加注推薦液壓油，手動盤車3-5圈，確保葉片潤滑充分
2.  檢查所有管路連接是否牢固，無泄漏
3.  確認油位在油箱規定范圍內，油溫≥10°C
4.  檢查電機轉向與泵的旋轉方向一致（右手順時針）
# 維護周期
| 周期 | 保養內容 |
|------|----------|
| 200小時 | 首次更換液壓油和濾芯 |
| 500小時 | 檢查葉片、配流盤磨損情況，清洗泵內部 |
| 1000小時 | 更換密封件，檢查軸承運行狀態 |
| 2000小時 | 全面檢修，更換易損件（葉片、定子、配流盤） |
 七、應用與選型建議
1.  **適用系統**：低壓液壓系統，需要穩定壓力控制的應用場景
2.  **推薦領域**：注塑機、液壓機床、小型工程機械、壓鑄機輔助系統
3.  **選型要點**：根據系統工作壓力、流量需求和安裝空間選擇合適型號
4.  **組合使用**：可與其他PVS/PSP系列泵或齒輪泵組合使用，提供復合液壓動力
 八、重要安全注意事項
1.  啟動前確保所有防護裝置安裝到位
2.  嚴禁在泵運行時進行維修或調整
3.  系統壓力超過100bar時，必須安裝安全防護欄
4.  維修前必須切斷電源，釋放系統壓力
5.  等待油溫降至40°C以下再進行拆卸
6.  廢油必須回收處理，不得隨意排放