BERARMA葉片泵產品手冊

前言

一、產品概述

1.1 產品定義與分類

• 定量葉片泵：輸出流量固定，結構簡單、成本較低，適配對流量精度要求較高、負載穩定的液壓系統，核心優勢在于運行穩定、維護便捷；
• 變量葉片泵：可根據系統負載變化自動調節輸出流量，實現節能減排，排量范圍6cc/rev至200cc/rev，持續工作壓力最高可達250bar，適配負載波動較大、對節能要求較高的復雜工況，部分型號可通過外部旋鈕或電磁閥實現流量無級調節。

1.2 核心優勢

• 高精度：采用精密加工工藝，三維曲面葉片設計顯著提升容積效率，流量控制精度高，波動控制在±2%以內，部分型號容積效率≥92%（1000rpm時）；
• 低噪音：優化的流道設計和精密配合，運行噪音低，部分系列噪音≤62 dB (A)，滿足環保與操作環境舒適要求；
• 高耐用性：泵體采用高強度球墨鑄鐵鑄造，經熱處理后表面硬度可達HRC58-62，轉子軸采用鍍硬鉻處理，表面粗糙度Ra≤0.2μm，嚴苛工況下使用壽命可突破8000小時；
• 適配性廣：涵蓋多種系列，可適配常規工業、極端工況、防爆場景等不同需求，模塊化設計便于維護更換，ISO標準接口兼容主流液壓系統；
• 高可靠性：內置壓力補償機構和保護裝置，自動限壓保護系統，部分型號配置雙層碳化硅機械密封，滲漏率小于0.1mL/h，出廠前每臺泵均經過72小時全負荷耐久測試。

1.3 工作原理

二、系列型號及技術參數

2.1 定量葉片泵系列

2.1.1 PSP系列（模塊化設計，高效率低噪音）

• 02-PSP1-16-F-H-R-M
• 02-PSP1-20-F-H-R-M
• 02-PSP1-25-F-H-R-M
• 02-PSP2-31-F-H-R-M
• 02-PSP2-40-F-H-R-M
• 02-PSP2-50-F-H-R-M
• 02-PSP3-63-F-H-R-M
• 02-PSP3-80-F-H-R-M
• 02-PSP3-100-F-H-R-M

2.1.2 PSPK系列（PSP優化版，高工作壓力）

• 02-PSPK1-16-F-H-R-M
• 02-PSPK1-20-F-H-R-M
• 02-PSPK1-25-F-H-R-M
• 02-PSPK2-31-F-H-R-M
• 02-PSPK2-40-F-H-R-M
• 02-PSPK2-50-F-H-R-M
• 02-PSPK3-63-F-H-R-M
• 02-PSPK3-80-F-H-R-M
• 02-PSPK3-100-F-H-R-M

2.1.3 PVS系列（結構緊湊，適配多場景）

• 02-PVS05-6-F-H-R-M
• 02-PVS05-10-F-H-R-M
• 02-PVS05-12-F-H-R-M
• 02-PVS1-16-B-H-R-M
• 02-PVS1-16-F-H-R-M
• 02-PVS1-20-F-H-R-M
• 02-PVS1-25-F-H-R-M
• 02-PVS2-31-F-H-R-M
• 02-PVS2-40-F-H-R-M
• 02-PVS2-50-F-H-R-M
• 02-PVS3-63-F-H-R-M
• 02-PVS3-80-F-H-R-M
• 02-PVS3-100-F-H-R-M

2.1.4 PLP系列（固定排量，參數明確）

• 01-PLP05-16：標稱位移16cm3/rev，最大流量23L/min，最大工作壓力120bar
• 01-PLP1-20：標稱位移20cm3/rev，最大流量29L/min，最大工作壓力100bar
• 01-PLP1-25：標稱位移25cm3/rev，最大流量36L/min，最大工作壓力100bar
• 01-PLP1-32：標稱位移32cm3/rev，最大流量47L/min，最大工作壓力100bar
• 01-PLP2-40：標稱位移40cm3/rev，最大流量58L/min，最大工作壓力100bar
• 01-PLP2-50：標稱位移50cm3/rev，最大流量73L/min，最大工作壓力100bar
• 01-PLP2-63：標稱位移63cm3/rev，最大流量92L/min，最大工作壓力100bar
• 01-PLP3-80：標稱位移80cm3/rev，最大流量116L/min，最大工作壓力90bar
• 01-PLP3-100：標稱位移100cm3/rev，最大流量145L/min，最大工作壓力90bar
• 01-PLP3-120：標稱位移120cm3/rev，最大流量174L/min，最大工作壓力90bar

2.1.5 PHC系列（常規定量，適配通用場景）

• 02-PHC

2.2 變量葉片泵系列

2.2.1 PHP系列（高壓可變排量，高精度）

• 01-PHP05-16：標稱位移16cm3/rev，最大流量23L/min，最大工作壓力250bar
• 01-PHP1-20：標稱位移20cm3/rev，最大流量29L/min，最大工作壓力250bar
• 01-PHP1-25：標稱位移25cm3/rev，最大流量36L/min，最大工作壓力250bar，額定壓力17.5MPa，峰值壓力21MPa
• 01-PHP1-32：標稱位移32cm3/rev，最大流量47L/min，最大工作壓力250bar
• 01-PHP2-40：標稱位移40cm3/rev，最大流量58L/min，最大工作壓力250bar
• 01-PHP2-50：標稱位移50cm3/rev，最大流量73L/min，最大工作壓力250bar
• 01-PHP2-63：標稱位移63cm3/rev，最大流量92L/min，最大工作壓力250bar
• 01-PHP3-80：標稱位移80cm3/rev，最大流量116L/min，最大工作壓力250bar
• 01-PHP3-100：標稱位移100cm3/rev，最大流量145L/min，最大工作壓力250bar
• 01-PHP3-120：標稱位移120cm3/rev，最大流量174L/min，最大工作壓力210bar
• 01-PHP3-100-FHRM：標稱位移100cc/rev，額定壓力17.5MPa，峰值21MPa

2.2.2 PHPK系列（高壓耐候，適配極端工況）

• 01-PHPK1-20：標稱位移20cm3/rev，最大流量29L/min，最大工作壓力180bar，轉速800-1800rpm
• 01-PHPK1-25：標稱位移25cm3/rev，最大流量36L/min，最大工作壓力180bar，轉速800-1800rpm
• 01-PHPK1-32：標稱位移32cm3/rev，最大流量47L/min，最大工作壓力180bar，轉速800-1800rpm
• 01-PHPK2-40：標稱位移40cm3/rev，最大流量58L/min，最大工作壓力180bar，轉速800-1500rpm
• 01-PHPK2-50：標稱位移50cm3/rev，最大流量73L/min，最大工作壓力180bar，轉速800-1500rpm
• 01-PHPK2-63：標稱位移63cm3/rev，最大流量92L/min，最大工作壓力180bar，轉速800-1500rpm
• 01-PHPK3-80：標稱位移80cm3/rev，最大流量116L/min，最大工作壓力180bar，轉速800-1500rpm
• 01-PHPK3-100：標稱位移100cm3/rev，最大流量145L/min，最大工作壓力180bar，轉速800-1500rpm
• 01-PHPK3-120：標稱位移120cm3/rev，最大流量174L/min，最大工作壓力180bar，轉速800-1500rpm

2.2.3 PHV系列（高壓專用，靜音耐用）

• 01-PHV

2.2.4 GMP系列（油泵組合單元，集成化）

• GMP-16：標稱位移16cm3/rev，最大流量23L/min，最大工作壓力250bar
• GMP-32：標稱位移32cm3/rev，最大流量46L/min，最大工作壓力250bar

2.3 型號代碼說明

• 01/02：產品迭代版本，代表不同的生產工藝和性能優化版本；
• PHP1：系列代碼+結構類型，PHP代表高壓變量葉片泵系列，1代表單聯結構；
• 25：理論排量參數，單位為cc/rev（±3%誤差），代表每轉理論排量為25cc；
• F-H-R-M：配置代碼，F=法蘭安裝（SAE標準）、H=高壓密封（耐壓21MPa）、R=右旋（從軸端看順時針）、M=改進型軸封，部分型號包含A（次設計變更）、Q等附加配置代碼[2]。

三、安裝規范

3.1 安裝前準備

• 環境要求：工作溫度控制在-10℃～65℃，相對濕度≤90%（無凝露），安裝區域無粉塵、腐蝕性氣體，避免陽光直射和劇烈振動，安裝基面平面度≤0.1mm/m；
• 工具準備：準備扭矩扳手（5-50N·m范圍）、SAE法蘭密封圈（丁腈橡膠材質）、φ25mm軸對中儀等專用工具，確保安裝工具精度達標；
• 產品檢查：檢查泵體外觀無破損、無滲漏，葉片轉動靈活無卡阻，核對型號、參數與工況需求一致，檢查油口、軸端無雜物堵塞，確認密封件完好無損；
• 油液準備：選用清潔度符合ISO 4406 18/16/13級的液壓油，油液粘度控制在17~37mm2/s之間，避免使用污染、變質的油液，注油量≥40L（視油箱容積而定）[8]。

3.2 安裝步驟

1. 泵體固定：將泵體放置在安裝基面，使用4個M10螺栓（強度等級8.8）固定，安裝扭矩控制在28±2N·m，采用交叉順序緊固，確保泵體固定牢固、無松動；
2. 聯軸器安裝：軸端錐度符合1:10 ISO標準，鍵槽尺寸按產品規格匹配（常用8×7×25mm），鍵槽處涂抹二硫化鉬潤滑脂，聯軸器對中偏差≤0.05mm，避免偏心導致振動和噪音；
3. 油路連接：吸油口（IN）選用推薦規格硬管（如φ25mm），出口油管（OUT）選用耐壓≥25MPa的管路（如φ20mm），泄油管單獨引回油箱（推薦φ12mm），油口連接采用卡套式或法蘭連接（SAE標準），確保密封良好，無滲漏；吸油口需高于油箱油面300mm以上，避免吸油不足產生氣蝕[7]；
4. 電氣接線：驅動電機功率需與泵體參數匹配（如PHP1-25系列需≥5.5kW 4極電機），電機轉向與泵體要求一致（默認右旋，從軸端看順時針），配置壓力繼電器（設定值21±0.5MPa）和延時3-5秒的啟動保護電路，確保電氣連接規范、接地良好。

3.3 安裝注意事項

• 嚴禁反向安裝電機，避免葉片斷裂、泵體損壞；嚴禁無油安裝和運行，安裝后需先預灌油（從泄油口注入）；
• 管路布置需避免急轉彎和過長管路，減少壓力損失，吸油管盡量短而粗，避免漏氣；
• 安裝過程中避免碰撞泵體、軸端和油口，防止精密部件損壞；
• 模塊化系列可根據需求調整安裝角度（如PVS系列支持360°任意角度安裝），但需確保密封件貼合緊密，無滲漏風險。

四、操作與維護保養

4.1 啟動操作

1. 初次啟動：松開泵體頂部排氣螺釘2圈，點動運行3-5次（每次≤2秒），觀察排氣口出油后擰緊螺釘，確保泵體內充滿油液，無空氣殘留；
2. 空載運行：啟動電機，空載運行30分鐘，此時系統壓力≤1MPa，檢查泵體運行狀態，無異常噪音（≤78dB(A)）、無滲漏，油溫控制在40℃以下；
3. 負載運行：空載運行正常后，逐步升壓（每5分鐘增加5MPa），直至達到工作壓力，觀察流量、壓力是否穩定，確認無異常后投入正常使用，正常運行油溫控制在40-60℃[7]。

4.2 日常維護

• 每日檢查：檢查泵體運行噪音、振動是否正常，油溫、油壓是否在規定范圍，管路、密封處有無滲漏，油箱油位是否達標；
• 定期保養：每500小時更換油過濾器，檢查軸封狀況；每2000小時檢查軸承游隙，更換軸承潤滑脂（推薦SKF LGMT2）；每運行200小時檢查吸油管密封性；
• 油液維護：定期檢查油液清潔度和粘度，每6個月更換一次液壓油，若油液污染嚴重，需及時更換并清洗油箱、管路；
• 密封件更換：軸封推薦使用BERARMA原廠件（如S-25HM型號），O型圈選用氟橡膠材質，更換時確保密封面清潔，避免雜物殘留導致滲漏；
• 停用維護：短期停用（<7天），每周手動盤車2-3圈，保持油箱油面覆蓋吸油口；長期停用，排空液壓油并用防銹油沖洗，軸伸部涂抹潤滑脂（推薦Shell Alvania RL3）[7]。

4.3 維護禁忌

• 嚴禁在泵體運行時拆卸管路、密封件，避免高壓油噴射傷人；
• 嚴禁使用不符合規格的油液、密封件、軸承等配件，避免影響產品性能和使用壽命；
• 嚴禁超負荷運行，避免壓力、轉速超過產品額定參數，防止泵體損壞；
• 維護時需切斷電源、卸壓，確保設備處于停機狀態，避免誤操作引發安全事故；
• 禁止在拆除閥狀態下運行，禁止超過2200rpm運行，禁止反向旋轉泵體[7]。

五、常見故障及處理方法

六、安全警示

• 操作人員需經過專業培訓，熟悉產品手冊內容，掌握正確的操作和維護方法后，方可上崗操作；
• 高壓操作時建議由專業人員進行，嚴禁非專業人員拆卸、檢修泵體及相關部件；
• 運行過程中若出現異常噪音、劇烈振動、滲漏、油溫驟升等情況，應立即停機檢查，排除故障后再投入使用，嚴禁帶故障運行；
• 液壓油具有一定的腐蝕性，操作時需佩戴防護手套、防護眼鏡等防護用品，避免油液接觸皮膚和眼睛；若不慎接觸，需立即用清水沖洗，必要時就醫；
• 設備報廢時，需按當地環保規定處理泵體、液壓油等廢棄物，避免污染環境；
• 所有安全相關操作需嚴格遵循產品銘牌標注的參數，嚴禁違規操作。

七、質量標準與認證

• 所有BERARMA葉片泵產品均符合ISO 9000:2008質量標準，出廠前經過嚴格的性能測試和質量檢驗，確保產品參數達標；
• 部分型號通過ATEX認證，可用于潛在爆炸性環境，適配化工、礦山等特殊行業需求；
• 產品質量追溯系統完善，每臺泵均有唯一標識，可追溯生產批次、測試數據等信息，確保產品質量可查、可控；
• 產品符合DINISO4400標準要求，部分型號可完全替代歐洲各知名品牌變量葉片泵，通用性強[3][6]。

八、備注

• 本手冊中所有技術參數均為常溫（25℃）、標準工況下的測試值，實際使用時若工況不同，參數可能略有差異；
• 部分型號因生產批次、市場需求可能略有調整，選型時需結合實際工況（壓力、流量、介質、環境）與供應商確認；
• 如需CAD安裝圖紙、液壓原理圖或電氣接線圖，請提供具體型號和應用場景，聯系供應商獲取；
• 產品保修期按供應商規定執行，保修期內出現非人為損壞的故障，可聯系供應商進行維修或更換；
• 本手冊內容將根據產品升級持續更新，最新版本以BERARMA官方發布為準。